職種・業務内容

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マルヤスの製品がお客様の元に届くまで

商品開発

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営業

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生産管理

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機械設計・電気設計

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加工・組付

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品質管理

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出荷・納品

商品開発

お客様のニーズに耳を傾け、既存の製品を改良することはもちろん、画期的な新製品の開発につなげています。固定観念にとらわれず、しばられない発想力と挑戦心で、創意工夫をあらゆるシーンで発揮しています。

  1. ① 新商品の企画開発
  2. ② 標準機の改良・改善等の標準品改訂、標準規格化
  3. ③ 技術マニュアル・取扱説明書の作成、標準図改訂等設計支援
  4. ④ 展示会、商品説明会等販売支援
商品開発風景
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営業

全国各地に配属された営業スタッフが、長年にわたって蓄積された技術やノウハウをもとにしたアドバイスを実践。提案を主体としたビジネスワークで、お客様を力強くサポートします。

  1. ① 受注(引き合い、⾒積り、契約)処理、管理
  2. ② 販売促進の活動計画に沿っての⾏動の実施
  3. ③ サービス業務の計画⽴案及び計画の実施
  4. ④ 納品後のアフターフォロー(相談窓口、関係部署への連絡、顧客への回答)
  5. ⑤ 顧客との契約内容の確認
  6. ⑥ 受注物件の納品業務
  7. ⑦ 販売代⾦の回収及び債権管理
  8. ⑧ 経理処理(支店・営業所内)
営業風景

先輩社員インタビュー

「お客様と直に話す」「お客様の現場を目で見る」いい提案はそこから始まります

日本の”未来のものづくり”に貢献できる仕事

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生産管理

⽣産管理部主導の元、設計、加⼯、組付の各⼯程担当と密に連携を取りながら、スケジュールに沿って⼯程を 進めていきます。

  1. ① 標準製品の⼯程管理
  2. ② 標準製品の部品⼿配
  3. ③ 製品出荷関連作業
  4. ④ システム・ライン物件の⼯程・予算管理
  5. ⑤ 現地⼯事段取り・⼿配
  6. ⑥ 外部製作の⼿配・⼯程管理
  7. ⑦ 保守点検・修理等のサービス業務
  8. ⑧ 原価管理
生産管理風景

先輩社員インタビュー

身近な商品の生産をマルヤスのコンベヤが支えています

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機械設計・電気設計

お客様が求める理想の製造ラインは一つとして同じモノはありません。未知ともいえる様々な要望を具現化するために、多くのノウハウと多彩なアイディアを持った技術者が設計を進めていきます。

機械設計

  1. ① 標準外コンベヤ、⼤型装置を含めたシステム製品の設計
  2. ② ⾼速、集積、箱・袋詰め装置の設計
  3. ③ 標準機を多台数使⽤した⼤型ライン物件の設計
  4. ④ 各種標準コンベヤを使⽤したライン物件の設計
  5. ⑤ 標準コンベヤを使⽤し特型コンベヤの設計、各種オプション品の設計
機械設計・電気設計風景
機械設計・電気設計風景

電気設計

  1. ① 制御関係積算業務
  2. ② 制御関係設計業務
    (ハード,ソフト,タッチパネル画⾯作成,取説作成,試運転,現地引き渡し)
  3. ③ 電気関係部品購⼊⼿配
  4. ④ 制御盤製作⼿配及び管理
  5. ⑤ 配線⼯事⼿配及び管理
  6. ⑥ 制御関係設計業者⼿配及び管理
  7. ⑦ 制御盤、配線⼯事、電気関係図⾯の受⼊検査

先輩社員インタビュー

考えに考え抜いた設計が狙い通りに動いたときの達成感

文系出身から設計職にチャレンジ

「ただ動く」ではなく「安全に動く」設計の追求

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加工・組付

様々な搬送に対応できる製品を⼀貫⽣産体制で形にします。

加工

  1. ① 加⼯部品の⼯程設定および⽣産管理システムへの情報登録
  2. ② 板⾦CAD/CAMシステムによる加⼯プログラム作成
  3. ③ 板⾦加⼯(レーザ加⼯、パンチ・成形加⼯、曲げ加⼯、せん断加⼯)
  4. ④ 旋盤加⼯(NC、汎⽤)
  5. ⑤ フライス加⼯(マシニング、汎⽤)
  6. ⑥ 溶接加⼯(CO2、TIG)各種ローラ⽣産⼯程
部品加工・組付風景
部品加工・組付風景

組付

  1. ① ミニシリーズ・クリップベヤシリーズの組付
  2. ② レスベヤシリーズ・フードベヤシリーズ・N1シリーズの組付
  3. ③ マルチベヤシリーズの組付
  4. ④ 社内電気配線
  5. ⑤ ラインレイアウト・システム製品の製作

先輩社員インタビュー

新しい加工方法や工具を試すのが趣味みたいになっています

“自分で組み上げたものを動かす”ものづくりの醍醐味が味わえる

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品質管理

お客様に確かな品質をお届けするため、製品に不具合はないか、プロセスに不備はないか、問題に向き合い、製 作現場をサポートして品質向上を⽬指します。

  1. ① 内製及び外製加⼯部品の検査
  2. ② 完成品検査及び検査成績書の作成
  3. ③ 計測器の校正及び管理
  4. ④ 検査基準・検査⼿順の作成
  5. ⑤ 不適合処理(原因調査及び報告・是正予防処置)
  6. ⑥ 品質問題の分析・解析
品質管理風景
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出荷・納品