コンベヤ洗浄の正しい手順とポイント
食品搬送コンベヤに洗浄が必要な理由とは
食品を搬送するコンベヤには、食品残材や油分、水分などが付着します。これらを放置すると、細菌やカビの繁殖、臭い、錆などの原因となり、食品の品質や安全性に影響するおそれがあります。
食品残材や汚れを取り除き、清潔な状態を保つためには、搬送物や使用環境に合わせた定期的な洗浄が重要です。
洗浄不足によって生じる主なリスク
✔ 細菌やカビの繁殖
✔ 異臭・異物混入の発生
✔ アレルゲン・食品残材の交差汚染
✔ フレームや部品の錆
✔ 搬送ベルトや部品の劣化
✔ 食品の品質・安全性への影響
食品工場における衛生管理
食品工場では、法令や制度に加え、規格や衛生管理手法を取り入れた管理が行われています。日本では、2021年6月から原則としてすべての食品等事業者に「HACCPに沿った衛生管理」が求められています。
コンベヤの洗浄も一般衛生管理のひとつで、使用環境に応じた方法や頻度で実施することが重要です。
コンベヤ洗浄管理の基本的な流れ
1. 洗浄計画を作成する
洗浄する箇所、方法、頻度、使用する洗剤などを定めます。
2. 計画に沿って洗浄する
決められた担当者と手順に沿って洗浄を実施します。
3. 実施結果を記録する
洗浄日時、実施者、異常の有無などを記録します。
4. 定期的に見直す
汚れの残留や設備の変更などに応じて、手順を見直します。
HACCPとポジティブリスト制度
食品工場の衛生管理では、HACCPに沿った管理に加え、食品に接触する合成樹脂についてポジティブリスト制度への対応も求められます。ここでは、それぞれの基本的な考え方をご紹介します。
HACCPとは
HACCP（ハサップ）は、安全で衛生的な食品を製造するための管理手法です。
完成した製品の抜き取り検査だけに頼らず、原材料の受け入れから製造・出荷までの各工程で危害要因を把握し、特に重要な工程を継続して管理します。問題の発生を未然に防ぎ、食品の安全性を確保することが目的です。
いつから？
2021年6月1日から完全施行されています。
だれが対象？
原則として、すべての食品等事業者が対象です。
どのような対応が必要？
衛生管理計画を作成し、計画に沿って実施した内容を記録・確認します。
罰則は？
HACCP未導入に対する一律の罰則が設けられているわけではありません。ただし、改善指導に従わない場合などは、食品衛生法に基づく行政処分の対象となる可能性があります。
対応しない場合のリスクは？
食中毒や異物混入などの発生に加え、製品回収、取引停止、信用低下など、事業継続に影響するリスクがあります。
ポジティブリスト制度とは
ポジティブリスト制度とは、食品用の器具・容器包装に使用する合成樹脂について、使用できる物質をあらかじめ定めた制度です。
食品衛生法の改正により2020年6月に施行され、5年間の経過措置を経て、2025年6月1日から完全施行されています。
使用を禁止する物質を定めるのではなく、使用できる物質をリストに示していることから「ポジティブリスト」と呼ばれています。
洗浄手順
洗浄前の確認事項
コンベヤの構造や防水性能、使用する薬剤などを事前に確認したうえで、正しい手順に沿って洗浄します。
・コンベヤ停止・電源OFFにする
・洗浄範囲と防水性能を確認する
・ベルトの緩め方・外し方を確認する
・洗剤・洗浄器具を確認する
・消毒剤を確認する
1. 食品残材や大きな汚れを取り除く
コンベヤに付着した食品残材や大きな汚れを、あらかじめ取り除きます。
※作業前にコンベヤが停止し、電源が切れていることを確認してください。
2. 洗剤を使用して洗浄する
中性洗剤とスポンジなどの軟らかい器具を使用して洗浄します。
※金属タワシなどの硬い器具は、フレームを傷つけ、錆の発生要因となるため使用しないでください。
3. 水ですすぐ
洗剤や汚れが残らないよう、40℃以下の水で十分にすすぎます。
高温の水は、ベルト表面のウレタン材の劣化や、ベアリンググリースの軟化・流出につながるおそれがあります。
※過度な水圧は電気機器類の故障要因となるため、高圧洗浄は避けてください。
4. 必要に応じて消毒する
マルヤス機械では、コンベヤ本体および搬送ベルトの消毒に、消毒用アルコールまたは次亜塩素酸（200ppm 以下）を案内しています。
※搬送ベルトを長時間薬液に漬けると、性能低下の要因となります。漬け置きを行った場合は、薬液が残らないよう十分に洗い流してください。
5. 十分に乾燥させる
すすぎ後は、コンベヤ本体と搬送ベルトを十分に乾燥させます。必要に応じて、清潔な布などで水分を拭き取ります。
※水分が残ると、フレームの錆や、搬送ベルトのカビ・細菌の発生につながるおそれがあります。水分が残ると、フレームの錆や、搬送ベルトのカビ・細菌の発生につながるおそれがあります。
6. 各部を復旧し、運転前確認を行う
取り外したベルトや部品を正しく元に戻し、水分や洗剤、薬剤が残っていないことを確認します。
※運転再開後は、ベルトの蛇行や異音、異常振動がないか確認してください。あわせて、日常点検や定期点検は、取扱説明書や点検基準に沿って実施します。
マルヤス機械の食品工場向けコンベヤ
マルヤス機械では、食品工場の衛生管理や洗浄作業に配慮した「フードベヤシリーズ」をラインアップしています。
製品ごとに、ベルトの着脱方法や洗浄性、防水性能、使用できるベルト・部材などが異なります。搬送物や使用環境、洗浄方法に合わせて選定することが重要です。
フードベヤシリーズの特長
フードベヤシリーズでは、洗浄容易性、ゴミ溜まり対策、食品用ベルト、 防水性能、復旧容易性など、食品工場での使用に配慮した特長を備えています。
1. 洗浄容易性
ベルト表面だけでなく、ベルト裏面やローラ周辺、フレーム内部まで洗浄しやすい構造で。
2. ゴミ溜まり対策
食品残材や洗浄水がたまりにくく、汚れを確認・除去しやすい構造です。
3. 食品用ベルト
搬送物や使用環境に合ったベルトを選定できます。
4. 防水性能
洗浄方法や水を使用する範囲に合わせて、コンベヤ本体やモータ、コントロールボックスなどに防水性能を備えています。
5. 復旧が容易
洗浄後にベルトや部品を元の状態へ戻しやすく、再調整の手間を抑えられます。生産再開までの時間短縮にもつながります。
洗浄しやすい食品工場向けコンベヤの一例
TBC / TBH
ハンドル操作でオートテンション構造を解除でき、ベルト交換を簡単に行えるコンベヤです。ベルトの張力変化に対応しやすく、清掃しやすい構造です。
| 型式名称 | TBC | TBH |
|---|---|---|
| 駆動部 | センタドライブ | ヘッドドライブ |
| 目安搬送質量（分散荷重） | 20 kg / 台 | |
| ベルト幅 | 150 ～ 600 mm | |
| 機長 | 80 ～ 600 cm | |
| 最低機高（原動部） | 350 mm | 371 mm |
| テールローラ | Φ34 mm | Φ34 mm |
| ドライブローラ | - | Φ114.3 mm |
TBC200 / TBH200
ハンドル操作でオートテンション構造を解除でき、ベルト交換を簡単に行える小型原動部コンベヤです。原動部をコンパクトにし、豊富なオプションにより用途に応じたライン構成に対応します。
| 型式名称 | TBC200 | TBH200 |
|---|---|---|
| 駆動部 | センタドライブ | ヘッドドライブ |
| 目安搬送質量（分散荷重） | 20 kg / 台 | |
| ベルト幅 | 100 ～ 500 mm | |
| 機長 | 50 ～ 600 cm | |
| 最低機高（原動部） | 313 mm | 354 mm |
| テールローラ | Φ34 mm | Φ34 mm |
| ドライブローラ | - | Φ89 mm |
コンベヤ洗浄の手順とポイントをまとめた資料をダウンロードいただけます
洗浄前の確認から、洗浄・すすぎ・消毒・乾燥、運転前の確認まで、コンベヤ洗浄の正しい手順をわかりやすく解説したホワイトペーパー「コンベヤ洗浄の正しい手順とポイント」をご用意しています。
HACCPやポジティブリスト制度、食品工場向けコンベヤについてもご紹介しています。
現場での確認にも活用できる実用的な一冊です。ぜひご活用ください。
【掲載目次】
・食品搬送コンベヤに洗浄が必要な理由
・食品工場における衛生管理
・HACCPとポジティブリスト制度
・コンベヤ洗浄の方法
・マルヤス機械の食品工場向けコンベヤ
（PDF形式、全14ページ）
