FA装置設計製造

FA装置、生産設備、省力化装置「専用機」を設計・製造・制御・組付けまで一貫対応

構想段階から相談できる
FA装置の協働パートナー

構想段階のご相談OK
一貫体制
専用機開発

Problem

こんなお悩みはありませんか?

FA装置・生産設備開発担当者の課題

  • 構想はあるが具体的な仕様が無い

    仕様書化や具現化を共同で
    進めてくれるパートナーが見つからない

  • 標準機では対応できない

    独自の生産ラインに対応する
    既製品が存在しない

  • 装置の規模が大きすぎて断られる

    規模が大きすぎる、あるいは複雑すぎて
    相談しても断られてしまう

  • 高速・高精度な製造ラインが必要

    FA装置だけではなく搬送に
    関する技術が重要

これらの課題を解決できる、
技術力と柔軟性を兼ね備えた
開発パートナーが必要です

Strengths

マルヤス機械が選ばれる理由

私たちは設計から製造、導入まで一貫対応。
構想段階からの共同開発やフルカスタム専用機の製作など、小規模から数億円規模の案件まで幅広く手がけています。
複雑な要求仕様にも、確かな技術力と品質管理体制でお応えしてきました。

構想レベルから協働開発

「こんな装置があれば」というアイデア段階から、私たちはお客様と共に開発を進めます。仕様書の作成から試作、実験、改良まで、すべてのプロセスをお客様と協働で進めます。試作と検証を繰り返しながら、本当に必要な機能を見極め、最適な仕様を一緒に作り上げていく。他社が「仕様が固まってから」と言うところを、私たちは「一緒に考えましょう」から始められる。

完全オーダーメイドの
“専用機”開発で、
理想の設備を実現

「既存の標準機をカスタマイズしても、やりたいことが実現できない」そんな課題を解決します。お客様の要求仕様に合わせて、ゼロから専用機を設計・製作。標準機の制約に縛られない、オーダーメイドが可能です。設計から部品調達、組付け、制御まですべて社内で一貫対応。複数業者への発注管理や、責任の所在が曖昧になる心配がありません。窓口は常に私たち。最初から最後まで、お客様と直接対話しながら進めます。開発途中での設計変更にも柔軟に対応。「やっぱりこう変えたい」というご要望にも、社内完結だからスピーディーに応えられます。お客様のプロジェクトに伴走するパートナーとして、ゴールまでご一緒します。

数億〜数十億円規模の
大規模プロジェクトも安心

「規模が大きすぎる」と他社に断られた案件はありませんか。私たちは数千万円の設備から、数十億円規模の大型生産ラインまで幅広く対応。大規模プロジェクトを確実に遂行してきた実績があります。大型システムは導入後も長く使い続けるもの。将来的な拡張や改修を前提とした設計で、設備の持続的な活用を支えます。プロジェクト管理から設計、製造、導入後のサポートまで、大型専用機に求められるすべての要素を確実にお届けします。

FA技術と搬送技術の融合

コンベヤメーカーとしての「搬送技術」と、30年以上にわたり培ってきた「FA装置開発の専門知識」を融合。理想の生産ラインを実現します。装置と搬送を統合システムとして設計でき、超高精度搬送から大規模搬送システムまで、あらゆるニーズに対応します。高精度位置決めが必要な精密部品から、大型重量物まで確実に搬送。高度な自動化制御により、シームレスな生産ラインを構築します。装置も搬送も自動化も、すべてを高いレベルで実現。

TECHNICAL CAPABILITY

多彩な自動化・省力化技術

  • 搬 送
  • 仕分け
  • 組 立
  • 塗 布
  • バレタイジング
  • 塗 装
  • 切 断
  • 検 査
  • 滅 菌
  • 試 験
  • 充 填
  • 密 封
  • ラベリング
  • 防 爆
  • 梱 包
  • 集 積
  • 封 入
  • クリーン対応
  • 省エネ対応
一貫体制のフロー図。6つのステップ(構想・仕様策定、設計・試作、製造・制御組付け、検査・納品設置、保守・メンテナンス、製品アップデート)が時計回りの円で示されています。

Contact

構想段階からお気軽に
ご相談ください。
専門の担当者が対応いたします。

Numbers

数字でわかるマルヤスのFA装置開発

  • 規模のライン実績

    ~数十億円規模

  • FA装置開発の歴史

    1990年後半~

    30年以上

  • 納入実績件数

    30

    (2025年実績)

  • 年間出荷額

    40

    (2025年実績)

  • 社内工場の広さ

    最大140m

    (自社内で再現可能な最大長さ)

  • 取り扱う素材の薄さ

    厚み最小

    0.1mmの素材

  • 取り扱う素材のサイズ

    4m角

    のガラスを割らずに搬送

  • 位置決め精度

    0.03mm

  • 設計者の在籍数

    50

Development Experience

業界別の専用機開発実績

  • 二次電池・バッテリー

    • 大規模搬送システム
    • 集積装置の技術
    • ドライルーム環境
  • ガラス・液晶

    • 薄物・デリケート素材
    • 薄いガラス基板を割れずに運ぶ
      高精度な搬送技術
    • 同時に検査を行う技術
    • クリーン環境
  • 医薬・医療機器

    • クリーン環境
      (クリーンルーム、アイソレーター)
    • 低発塵、溶剤や薬剤への対応
    • 洗浄・滅菌工程における搬送、
      ハンドリング技術

Transaction History

取引実績企業

日本を代表する各産業の「リーディングカンパニー」と、揺るぎない信頼に基づく、長期的な取引を継続しています。
電池、医薬品、ガラスをはじめ、高度な技術を要する分野で選ばれ続けています。

  • 大手二次電池・
    バッテリーメーカー
  • 大手ガス・
    液晶メーカー
  • 製薬メーカー
  • 建設・ゼネコン
  • エンジニアリング会社
  • 自動車部品関係の
    メーカー
  • 重電器のメーカー
  • 化学メーカー

After-Sales Support and Maintenance

アフターサポート・メンテナンス

日本を代表する各産業の「リーディングカンパニー」と、揺るぎない信頼に基づく、長期的な取引を継続しています。
電池、医薬品、ガラスをはじめ、高度な技術を要する分野で選ばれ続けています。

  • 予防保全

    ラインを止めないための事前保全

    • ・定期点検スケジュールの策定
    • ・劣化予測による部品交換
    • ・トラブルの未然防止
  • 緊急対応

    突発的な故障や停止に即座にサポート

    • ・迅速な現地派遣
    • ・復旧までのスピード対応
  • 遠隔対応

    電気系トラブルにTEL・メールで対応

    • ・電話による即時サポート
    • ・メールでの技術相談
    • ・リモート診断による迅速な解決
  • 保守部品

    消耗品などの手配と安定供給

    • ・純正部品の迅速な提供
    • ・長期在庫保証
    • ・定期的な消耗品の提案
  • 改造・アップグレード

    長期運用のための継続的な改善

    • ・ラインの能力アップ
    • ・設備の転用対応
    • ・EOL対応などの機器更新
    • ・生産性向上のための改良

Implementation Process

導入の流れ

お問い合わせからヒアリング、提案・見積、設計・開発、納品・立上、アフターフォローまでの制作・導入の流れ

faq

よくあるご質問

構想段階からでも相談できますか?
はい、むしろ構想段階からのご相談を歓迎しています。
お客様のアイデアをお聞きし、実現可能性の検討から一緒に進めることで、より最適なシステムを設計できます。
納期はどのくらいかかりますか?
プロジェクトの規模や複雑さによって異なりますが、一般的に構想段階から納品まで4ヶ月~2年程度です。
初回のヒアリング時に、概算のスケジュールをご提示いたします。
小規模な案件でも対応していただけますか?
はい、対応可能です。ただし、当社はフルカスタムの専用機開発を得意としているため、標準品で対応可能な場合は他社製品をおすすめすることもあります。
まずはご相談ください。
費用はどのくらいかかりますか?
プロジェクトの内容により大きく異なります。数千万円~数十億円まで幅広く対応しています。
初回の技術相談は無料ですので、まずはお気軽にご相談ください。
他社で断られた案件でも相談できますか?
はい、ぜひご相談ください。当社は大規模案件や複雑な要件にも対応できる技術力と体制を持っています。
他社で実現困難と言われた案件でも、解決策をご提案できる可能性があります。
垂直立ち上げをしたいので、実機を実装して確認できますか?
可能です。当社の工場にて実際の搬送物で実装し、立会いただいて工場内で修正した後、出荷をするため現地の立ち上げ時間を短縮することが可能です。

Contact

構想段階からお気軽に
ご相談ください。
専門の担当者が対応いたします。